Nalewarka jednogłowicowa czy dwugłowicowa? Praktyczny przewodnik dla właścicieli małych i średnich firm spożywczych

Decyzja o zakupie maszyny do napełniania przypomina wybór samochodu dostawczego dla rozwijającej się firmy. Możesz kupić mniejszy model, który świetnie sprawdzi się na początku, albo od razu zainwestować w większy, myśląc o przyszłości. W przypadku nalewarek do produktów gęstych – past, kremów, musów czy majonezu – ta decyzja ma bezpośredni wpływ na Twoją codzienną wydajność i rentowność produkcji.

Przyjrzyjmy się dwóm konkretnym rozwiązaniom dostępnym na polskim rynku: półautomatycznej nalewarce jednogłowicowej oraz jej dwugłowicowej wersji, obie przeznaczone do dozowania substancji gęstych w zakresie od 100 do 1000 ml. Na pierwszy rzut oka różnica wydaje się oczywista – jedna ma jedną głowicę, druga dwie. Ale czy rzeczywiście wybór jest tak prosty? Czy dodatkowa głowica zawsze oznacza lepszą inwestycję?

Czym właściwie różnią się te dwa rozwiązania?

Zanim przejdziemy do szczegółów, warto zrozumieć podstawową różnicę konstrukcyjną. Obie nalewarki to półautomatyczne maszyny tłokowe, które działają na sprężonym powietrzu i wymagają podłączenia do kompresora o mocy minimum 1,3-1,5 kW. Obie mają ten sam zakres dozowania, tę samą pojemność zasobnika wynosząca 30 litrów i pracują w trybie automatycznym lub sterowanym pedałem. Dozowniki wykonane są ze stali nierdzewnej, co gwarantuje zgodność z normami higienicznymi w produkcji spożywczej.

Jednogłowicowa nalewarka to klasyczne rozwiązanie, które w ciągu minuty potrafi napełnić od 10 do 25 opakowań, w zależności od lepkości produktu i objętości dozowania. Dwugłowicowa podwaja te możliwości, osiągając wydajność od 20 do 50 sztuk na minutę. To nie jest po prostu kwestia posiadania dwóch głowic – to fundamentalna różnica w filozofii produkcji.

Kiedy pracujesz z jednogłowicową nalewarką, Twój proces jest liniowy: podstawiasz opakowanie, maszyna dozuje produkt, zdejmujesz napełnione opakowanie, podstawiasz następne. W przypadku wersji dwugłowicowej możesz napełniać dwa opakowania jednocześnie.

Kluczowe różnice techniczne, które mają znaczenie w praktyce

Przyjrzyjmy się teraz konkretnym parametrom, które wpływają na codzienną pracę. Nalewarka jednogłowicowa ma wymiary 92 x 30 x 82 cm i waży 35 kilogramów. Dwugłowicowa jest szeroka na 42 centymetry zamiast 30, waży 45 kilogramów i pobiera 20W mocy zamiast 10W. Na papierze to niewielkie różnice, ale w praktyce mają one znaczenie, które często staje się widoczne dopiero po kilku tygodniach eksploatacji.

Dodatkowe 12 centymetrów szerokości może nie wydawać się dużo, ale w małym pomieszczeniu produkcyjnym, gdzie każdy metr kwadratowy jest na wagę złota, to już istotna kwestia. Warto tu jednak zauważyć, że wzrost szerokości jest proporcjonalnie mniejszy niż wzrost wydajności – dwugłowicowa nie jest przecież dwukrotnie szersza, a potencjalnie daje dwukrotnie większą produktywność.

Waga urządzenia ma znaczenie głównie przy instalacji i ewentualnym przenoszeniu maszyny. Różnica dziesięciu kilogramów nie jest krytyczna, ale w połączeniu z wymiarami sprawia, że dwugłowicowa wersja wymaga nieco bardziej przemyślanego ustawienia i solidniejszego blatu roboczego. Warto też pamiętać, że obie maszyny potrzebują dostępu do sprężonego powietrza pod ciśnieniem 0,8 MPa, co oznacza konieczność posiadania odpowiedniego kompresora i odpowiednio rozplanowanej instalacji pneumatycznej.

Wydajność w liczbach i w rzeczywistości produkcyjnej

Teoretyczna wydajność to jedno, ale jak wygląda to w codziennej praktyce? Nalewarka jednogłowicowa w optymalnych warunkach potrafi napełnić 25 opakowań na minutę. Brzmi imponująco, prawda? W ciągu godziny to teoretycznie 1500 sztuk. Jednak w rzeczywistości rzadko osiąga się maksymalną wydajność przez całą zmianę. Musisz uwzględnić czas na uzupełnianie zasobnika surowcem, czyszczenie maszyny, regulację dozowania przy zmianie partii, ewentualne przestoje techniczne i naturalną potrzebę odpoczynku operatora.

W praktyce realistyczna wydajność jednogłowicowej nalewarki przy ośmiogodzinnej zmianie to około 600-800 napełnionych opakowań, zakładając produkt o średniej lepkości i opakowania o objętości 500 ml. To całkiem przyzwoity wynik dla małej manufaktury czy początkującej firmy produkującej kosmetyki naturalne, kremy czy pasty sezamowe.

Dwugłowicowa nalewarka zmienia zasady gry. Teoretyczna maksymalna wydajność wynosi 50 sztuk na minutę, ale co ważniejsze – w praktyce ta maszyna pozwala lepiej wykorzystać czas operatora. W rezultacie przy tej samej ośmiogodzinnej zmianie możesz realistycznie napełnić 1300-1600 opakowań, a czasem nawet więcej.

Kiedy jednogłowicowa nalewarka to mądry wybór

Jednak nie każda firma potrzebuje maksymalnej wydajności od pierwszego dnia. Istnieje szereg sytuacji, w których inwestycja w jednogłowicową nalewarkę jest nie tylko uzasadniona, ale wręcz rozsądniejsza od pochopnego wyboru większej maszyny.

Pomyśl o małej fabryczce produkującej ekologiczne kosmetyki, która sprzedaje głównie przez własny sklep internetowy i kilka punktów stacjonarnych. Produkcja odbywa się partiami – dzisiaj kremy do twarzy, jutro masła do ciała, pojutrze peeling kawowy. Dzienne zapotrzebowanie rzadko przekracza 300-400 opakowań. W takiej sytuacji jednogłowicowa nalewarka w zupełności wystarcza, a oszczędność na zakupie można przeznaczyć na lepsze surowce, marketing czy dodatkowe formy opakowaniowe.

Podobnie wygląda sytuacja w małych firmach cateringowych produkujących autorskie sosy, pasty kanapkowe czy hummusy na lokalne imprezy i wydarzenia. Produkcja jest sezonowa, wolumeny zmienne, a kluczowa jest elastyczność i łatwość dostosowywania maszyny do różnych produktów. Jednogłowicowa nalewarka jest tu idealnym rozwiązaniem – łatwa w obsłudze, szybka do przestawienia, zajmująca niewiele miejsca w pomieszczeniu, które często służy też innym celom.

Nie można też pominąć aspektu finansowego dla start-upów. Jeśli dopiero rozpoczynasz działalność i masz ograniczony budżet, rozsądniej jest zainwestować w sprawdzoną jednogłowicową maszynę i stopniowo rozwijać produkcję, niż zaciągać większy kredyt na sprzęt, którego pełne możliwości przez pierwsze miesiące, a może nawet lata, nie będą w pełni wykorzystane.

Dwugłowicowa nalewarka – dla kogo i dlaczego warto dopłacić

Jest moment w rozwoju firmy, kiedy jednogłowicowa nalewarka zaczyna być wąskim gardłem produkcji. Dostajesz większe zamówienie, kontrakty z sieciami handlowymi zaczynają przychodzić regularnie, a Ty widzisz, że operator spędza przy maszynie osiem godzin dziennie i nadal nie nadążasz z realizacją zleceń. To sygnał, że warto rozważyć rozbudowę mocy produkcyjnych.

Dwugłowicowa nalewarka to rozwiązanie dla firm, które przekroczyły próg około 800-1000 opakowań dziennie lub planują to zrobić w najbliższych miesiącach. To również dobra opcja, gdy produkujesz kilka różnych produktów, ale w jednym z nich masz wyraźnie większe wolumeny. Na przykład, Twój hummus klasyczny sprzedaje się znacznie lepiej niż wariacje smakowe – wtedy dwugłowicowa nalewarka pozwala efektywnie produkować dużą partię podstawowego produktu, a potem szybko przestawić się na mniejsze serie produktów niszowych.

Analiza kosztów – nie tylko cena zakupu się liczy

Rozmawiając o kosztach inwestycji, większość przedsiębiorców skupia się na cenie katalogowej maszyny. To zrozumiałe, ale niepełne podejście. Prawdziwy koszt posiadania maszyny to suma wielu składników, które ujawniają się dopiero w dłuższym okresie użytkowania.

Załóżmy, że różnica cenowa między jednogłowicową a dwugłowicową nalewarką wynosi około 20% (typowa relacja dla tego typu urządzeń). Jeśli jednogłowicowa kosztuje przykładowo 6 800 złotych, to za dwugłowicową zapłacisz około 8 800 złotych. To dodatkowe 2 tysiące, które musisz gdzieś znaleźć w budżecie inwestycyjnym.

Ale przyjrzyjmy się temu z perspektywy kosztów operacyjnych. Koszt pracy operatora to zazwyczaj największa pozycja w miesięcznym budżecie produkcji. Jeśli operator zarabia 25 złotych na godzinę (w przeliczeniu na koszty pracodawcy), to w ciągu roku pracując pełny etat kosztuje firmę około 52 000 złotych. Dwugłowicowa nalewarka pozwala temu samemu operatorowi wyprodukować prawie dwukrotnie więcej, co w praktyce oznacza, że koszt pracy przypadający na jedno opakowanie spada niemal o połowę.

Jeśli Twoja firma produkuje 1500 opakowań dziennie, różnica w wydajności między jednogłowicową a dwugłowicową nalewarką może oznaczać oszczędność jednej do dwóch godzin roboczych dziennie. W ciągu miesiąca to 20-40 godzin, czyli równowartość kilku tysięcy złotych. Patrząc na to z tej perspektywy, dodatkowa inwestycja w dwugłowicową wersję zwraca się w ciągu kilku miesięcy intensywnej produkcji.

Nie można też zapominać o kosztach energii i sprężonego powietrza. Dwugłowicowa nalewarka pobiera 20W zamiast 10W, ale to niemal marginalna różnica – mówimy o dodatkowych kilku złotych miesięcznie. Sprężone powietrze też nie jest tutaj istotnym czynnikiem różnicującym, gdyż obie maszyny mają podobne zapotrzebowanie na ten nośnik energii.

Przestrzeń, instalacja i ergonomia pracy

Planując zakup nalewarki, musisz realnie ocenić dostępną przestrzeń produkcyjną. Jednogłowicowa wersja zajmuje 92 x 30 cm powierzchni podłogi, co w praktyce oznacza, że potrzebujesz około jednego metra kwadratowego czystej przestrzeni roboczej, licząc też miejsce na operatora i krótkotrwałe składowanie opakowań. Dwugłowicowa wymaga 92 x 42 cm, co daje około 1,2-1,3 metra kwadratowego z odpowiednimi marginesami bezpieczeństwa.

W małym pomieszczeniu produkcyjnym, gdzie liczy się każdy centymetr, te dodatkowe 30-40 centymetrów szerokości mogą być istotne. Musisz bowiem zapewnić nie tylko samo miejsce na maszynę, ale też wygodny dostęp do zasobnika na surowiec, przestrzeń na paletę z pustymi opakowaniami i miejsce na odkładanie napełnionych produktów. Dobre praktyki produkcyjne zalecają, żeby operator nie musiał niepotrzebnie się przemieszczać – wszystko powinno być w zasięgu ręki.

Instalacja obu typów nalewarek jest podobna, ale dwugłowicowa wymaga nieco bardziej przemyślanego podejścia. Po pierwsze, ze względu na większą wagę (45 kg vs 35 kg) potrzebujesz solidniejszego stołu roboczego lub stabilnego postumentu. Po drugie, musisz zapewnić równomierne podłączenie do kompresora dla obu głowic, co czasem wymaga dodatkowego rozdzielacza powietrza z regulacją ciśnienia.

Z punktu widzenia ergonomii, dwugłowicowa nalewarka może być zarówno atutem, jak i wyzwaniem. Dla jednego operatora obsługa dwóch głowic jednocześnie wymaga początkowo pewnej wprawy i koordynacji. Musisz nauczyć się optymalnego rytmu pracy – podstawianie opakowań, uruchamianie dozowania, zdejmowanie napełnionych produktów – wszystko to musi toczyć się płynnie, żeby w pełni wykorzystać potencjał maszyny. Niektórzy producenci szybko nabierają wprawy i uważają to za naturalny flow pracy, inni wolą prostszą, bardziej liniową organizację procesu.

Elastyczność produkcyjna i przyszłościowość inwestycji

Jeśli jest jedna rzecz, której możesz być pewien w biznesie, to ta, że plany się zmieniają. Firma, która dziś produkuje 500 opakowań tygodniowo, za rok może potrzebować 2000. Albo odwrotnie – ambitne plany ekspansji mogą zweryfikować realia rynku.

Jednogłowicowa nalewarka to bezpieczny wybór dla stabilnego, przewidywalnego modelu biznesowego. Jeśli wiesz, że Twoja produkcja utrzyma się na podobnym poziomie przez najbliższe lata, nie planujesz agresywnego wzrostu i koncentrujesz się na jakości oraz niszowym rynku, to ta maszyna będzie Ci służyć bez zastrzeżeń. Ma też tę zaletę, że jeśli w przyszłości Twoje potrzeby znacząco wzrosną, możesz po prostu kupić drugą jednogłowicową nalewarkę i ustawić dwa stanowiska produkcyjne, co czasem bywa lepszym rozwiązaniem niż jedna dwugłowicowa maszyna (na przykład gdy produkujesz dwa całkiem różne produkty wymagające odrębnych nastaw).

Dwugłowicowa wersja to z kolei inwestycja z myślą o wzroście. Jeśli planujesz ekspansję, rozmowy z dużymi odbiorcami czy rozwój dystrybucji, lepiej od razu zapewnić sobie odpowiednią moc produkcyjną. Nic nie jest bardziej frustrujące niż sytuacja, gdy masz duże zamówienie, ale Twój sprzęt po prostu fizycznie nie nadąża z realizacją w wymaganym terminie. Dwugłowicowa nalewarka daje Ci bufor bezpieczeństwa i przestrzeń do rozwoju bez konieczności kolejnej dużej inwestycji.

Interesującym aspektem jest też kwestia wartości rezydualnej. Maszyny do napełniania, szczególnie te z elementami ze stali nierdzewnej i dobrze utrzymane, zachowują dobrą wartość na rynku wtórnym. Dwugłowicowa nalewarka, jako bardziej wszechstronne i wydajne urządzenie, może być łatwiejsza do odsprzedania, jeśli zdecydujesz się na zmianę profilu działalności lub zmianę na jeszcze bardziej zaawansowany sprzęt.

Praktyczne scenariusze – przykłady z życia wzięte

Żeby lepiej zobrazować, kiedy który typ nalewarki jest optymalnym wyborem, przyjrzyjmy się kilku rzeczywistym scenariuszom biznesowym.

Scenariusz pierwszy: mała manufaktura kosmetyków naturalnych

Anna prowadzi firmę produkującą ekologiczne kremy i balsamy. Sprzedaje przez własny sklep internetowy, ma stałą bazę klientów, produkuje średnio 200 opakowań tygodniowo, szczyt sprzedaży przypada na okres przedświąteczny – wtedy robi około 600 sztuk. Pomieszczenie produkcyjne to przerobiona część garażu, około 20 metrów kwadratowych. Dla Anny jednogłowicowa nalewarka to strzał w dziesiątkę. Spokojnie obsługuje bieżącą produkcję, w szczycie może pracować dwa dni intensywnie i nadrobić zaległości. Maszyna zajmuje niewiele miejsca, co jest kluczowe w małym pomieszczeniu, a oszczędzone pieniądze Ania przeznaczyła na certyfikację ekologiczną i lepsze surowce.

Scenariusz drugi: dynamicznie rozwijająca się firma spożywcza

Marek założył firmę produkującą hummus i inne pasty z roślin strączkowych. Zaczął od lokalnych sklepów zdrowej żywności, ale po roku dostał kontrakt z regionalną siecią supermarketów. Produkcja skoczyła z 300 do 1500 opakowań tygodniowo, a rozmowy z kolejnymi sieciami są już zaawansowane. Marek wybrał od razu dwugłowicową nalewarkę i uważa, że to była najlepsza decyzja. Mimo wyższego kosztu początkowego, maszyna bez problemu radzi sobie ze wzrostem zamówień. Co więcej, Marek może przyjmować większe kontrakty bez strachu, że jego produkcja nie wyrobi się z terminem. Operator pracujący przy nalewarce jest w stanie obsłużyć całą tygodniową produkcję w ciągu trzech dni intensywnej pracy, co daje elastyczność w planowaniu produkcji innych wariantów smakowych.

Scenariusz trzeci: firma kontraktowa świadcząca usługi butelkowania

Tomasz prowadzi firmę oferującą usługi pakowania dla małych producentów żywności. Każdy klient ma inne wymagania – inny produkt, inna objętość, inne opakowania. Tomasz ma obie nalewarki – jednogłowicową i dwugłowicową. Jednogłowicową używa do małych serii testowych, nowych produktów klientów i nietypowych opakowań wymagających częstej regulacji. Dwugłowicowa pracuje na dużych partiach stałych klientów z powtarzalnymi zleceniami. To rozwiązanie daje mu maksymalną elastyczność i pozwala optymalizować wykorzystanie czasu operatorów.

Konserwacja, serwis i długowieczność

Gdy inwestujesz w maszynę produkcyjną, chcesz mieć pewność, że będzie Ci służyć przez wiele lat. Zarówno jednogłowicowa, jak i dwugłowicowa nalewarka mają elementy wykonane ze stali nierdzewnej, co jest dobrą wiadomością dla trwałości i higieny. Przy odpowiedniej konserwacji maszyny te mogą pracować dekadę lub dłużej.

Codzienne utrzymanie obu typów jest podobne – po zakończeniu produkcji trzeba dokładnie oczyścić głowice, zbiornik i system dozujący. W przypadku produktów spożywczych szczególnie ważne jest, żeby nie pozostawiać resztek surowca, które mogłyby stać się źródłem skażenia mikrobiologicznego. Dwugłowicowa wersja wymaga oczywiście dwukrotnie więcej czasu na czyszczenie, ale przy dobrze zorganizowanym procesie różnica jest minimalna – zamiast 15 minut spędzasz 25.

Regularna konserwacja to przede wszystkim dbałość o system pneumatyczny. Sprawdzanie ciśnienia, kontrola uszczelek, smarowanie części ruchomych – te czynności są identyczne dla obu wersji i powinny być wykonywane zgodnie z zaleceniami producenta. W praktyce raz na kwartał warto zrobić dokładniejszy przegląd, a raz w roku wezwać serwisanta do kompleksowego sprawdzenia układów.

Pod względem awaryjności trudno jednoznacznie wskazać zwycięzcę. Jednogłowicowa nalewarka ma mniej elementów, więc teoretycznie mniej rzeczy może się zepsuć. Z drugiej strony, jeśli w dwugłowicowej wersji jedna głowica wymaga naprawy, druga nadal może pracować, co minimalizuje przestoje produkcyjne. Kluczowe jest nastawienie do konserwacji prewencyjnej – maszyna, o którą się dba, rzadko sprawia problemy niezależnie od liczby głowic.

Aspekty prawne i bezpieczeństwo pracy

Obie nalewarki spełniają podstawowe normy bezpieczeństwa i wymagania dla maszyn używanych w przemyśle spożywczym. Elementy mające styczność z nalewanym produktem wykonanie ze stali nierdzewnej gwarantują zgodność z wymogami sanitarnymi, a konstrukcja pneumatyczna eliminuje ryzyko związane z bezpośrednim kontaktem z prądem elektrycznym w strefie napełniania. To ważne szczególnie przy pracy z płynami i półpłynami, gdzie zawsze istnieje ryzyko rozlania.

Operator pracujący z nalewarką powinien być przeszkolony w zakresie obsługi maszyn pneumatycznych i znać podstawowe zasady bhp. Dwugłowicowa wersja wymaga nieco większej uwagi operatora, który musi koordynować pracę przy dwóch stanowiskach jednocześnie. Warto zainwestować w odpowiednie procedury i upewnić się, że operator ma komfortowe warunki pracy – odpowiednią wysokość stanowiska, dobre oświetlenie, łatwy dostęp do wszystkich elementów maszyny.

Kwestia hałasu jest przy tych maszynach marginalna – system pneumatyczny pracuje stosunkowo cicho, szczególnie jeśli kompresor znajduje się w oddzielnym pomieszczeniu. Głównym źródłem hałasu jest właśnie kompresor, który okresowo włącza się, żeby uzupełnić ciśnienie w zbiorniku. To jednak nie jest problem specyficzny dla którejkolwiek wersji nalewarki.

Podsumowanie – jak podjąć właściwą decyzję

Wybór między jednogłowicową a dwugłowicową nalewarką nie jest wyborem między złym a dobrym rozwiązaniem. To raczej kwestia dopasowania narzędzia do Twoich konkretnych potrzeb, możliwości finansowych i planów rozwoju.

Jeśli Twoja firma jest na etapie startu lub stabilnej, umiarkowanej produkcji do 700-800 opakowań dziennie, pracujesz w ograniczonej przestrzeni i budżet inwestycyjny jest napięty, jednogłowicowa nalewarka będzie doskonałym wyborem. Zapewni Ci niezawodność, łatwość obsługi i elastyczność przy rozsądnym koszcie początkowym.

Z kolei jeśli planujesz dynamiczny rozwój, obsługujesz lub planujesz obsługiwać większe kontrakty, produkujesz ponad 1000 opakowań dziennie lub widzisz taką perspektywę w najbliższych miesiącach, dwugłowicowa wersja to inwestycja, która szybko się zwróci. Wyższa produktywność, mniejsze koszty pracy przypadające na jednostkę produktu i większa elastyczność w planowaniu produkcji dają realną przewagę konkurencyjną.

Pamiętaj też, że możesz podejść do tematu stopniowo. Wielu przedsiębiorców zaczyna od jednogłowicowej nalewarki, a gdy firma urośnie, dokupuje drugą maszynę lub wymienia ją na dwugłowicową. Taki rozwój organiczny minimalizuje ryzyko finansowe i pozwala zdobyć doświadczenie przed większymi inwestycjami.

Ostatecznie najważniejsze jest uczciwe spojrzenie na swoje realne potrzeby i możliwości. Nie kupuj większej maszyny „na zapas", jeśli nie masz realnych planów wzrostu – to marnotrawstwo kapitału, który mógłby pracować gdzie indziej w firmie. Ale nie popełnij też błędu oszczędzania na siłę, jeśli widzisz, że Twoja produkcja już teraz ociera się o limity wydajności jednogłowicowej wersji.

Najczęściej zadawane pytania

Czy mogę w przyszłości rozbudować jednogłowicową nalewarkę do wersji dwugłowicowej?

Teoretycznie modernizacja jest możliwa, ale w praktyce rzadko ma sens ekonomiczny. Producenci oferują obie wersje jako osobne modele ze względu na różnice w konstrukcji ramy, układzie pneumatycznym i sterowaniu. Koszt przeróbki często zbliża się do ceny nowej maszyny, a dodatkowo traciłbyś gwarancję. Jeśli przewidujesz potrzebę większej wydajności w ciągu roku-dwóch, rozsądniej jest od razu zainwestować w wersję dwugłowicową albo kupić drugą jednogłowicową maszynę jako osobne stanowisko produkcyjne.

Który typ nalewarki lepiej radzi sobie z produktami o bardzo wysokiej lepkości?

Pod tym względem obie wersje są identyczne – mają ten sam system tłokowy i te same parametry techniczne dozowania. Wydajność przy bardzo gęstych produktach, takich jak tahini czy gęste masła orzechowe, będzie po prostu proporcjonalnie mniejsza w obu przypadkach. Dwugłowicowa nadal da Ci dwukrotnie wyższą produktywność, nawet jeśli absolutne liczby będą niższe. Kluczowa jest odpowiednia regulacja ciśnienia powietrza i ewentualnie podgrzewanie produktu przed napełnianiem, co dotyczy jednak obu typów maszyn równomiernie.

Ile czasu zajmuje przestawienie maszyny z jednego produktu na drugi?

Czas przestawienia zależy głównie od różnicy między produktami. Jeśli przechodzisz z jednego kremu do innego o podobnej konsystencji i kolorze, wystarczy podstawowe przepłukanie systemu, co zajmuje około 10-15 minut dla jednogłowicowej i 15-20 minut dla dwugłowicowej wersji. Jeśli jednak zmieniasz produkt diametralnie – na przykład z ciemnego sosu czekoladowego na biały krem kokosowy – potrzebne jest dokładne czyszczenie całego układu dozującego, co może zająć 30-45 minut niezależnie od typu maszyny. Warto planować produkcję seriami podobnych produktów, żeby minimalizować liczbę przestawień.

Czy dwugłowicowa nalewarka wymaga dwóch operatorów?

Nie, dwugłowicowa nalewarka jest projektowana do obsługi przez jednego operatora. Wymaga to wprawdzie pewnej koordynacji i wypracowania optymalnego rytmu pracy, ale większość osób przyzwyczaja się do tego w ciągu kilku dni. Oczywiście w przypadku bardzo intensywnej produkcji dwóch operatorów może jeszcze bardziej zwiększyć efektywność, ale nie jest to wymóg konieczny.

Czy obie nalewarki można używać do produktów spożywczych i kosmetycznych zamiennie?

Tak, obie maszyny mają elementy ze stali nierdzewnej spożywczej i mogą być wykorzystywane zarówno do produktów spożywczych, jak i kosmetycznych. Kluczowa jest jednak odpowiednia procedura czyszczenia między produktami z różnych kategorii. W praktyce wiele firm woli rozdzielić produkcję – jedna maszyna do żywności, druga do kosmetyków – żeby uniknąć ryzyka krzyżowego skażenia i problemów z certyfikatami jakości. Jeśli planujesz używać tej samej maszyny do obu kategorii, szczególnie istotne jest dokumentowanie procedur czyszczenia i walidacja skuteczności mycia, co może wymagać okresowych badań mikrobiologicznych wymaz ze sprzętu.

Co się stanie, jeśli jedna głowica w dwugłowicowej nalewarce ulegnie awarii?

To jedna z najważniejszych zalet dwugłowicowej wersji. Jeśli jedna głowica wymaga naprawy lub regulacji, druga zazwyczaj może pracować normalnie. Oznacza to, że nie następuje całkowite zatrzymanie produkcji – tylko spadek wydajności do poziomu porównywalnego z jednogłowicową wersją. Masz więc czas na zorganizowanie naprawy bez presji całkowitego przestoju. W przypadku jednogłowicowej nalewarki każdy problem z głowicą oznacza kompletne zatrzymanie produkcji do czasu usunięcia usterki. Pod tym względem dwugłowicowa wersja oferuje dodatkowy bufor bezpieczeństwa, co może być kluczowe przy napiętych terminach realizacji zamówień.